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5S实施过程和推进(5s实施步骤)

2024-06-04 24311 0 评论 企业管理


  

本文目录

  

  1. 我在5s推行和实施过程中应做些什么
  2. 5s推行的四个阶段是
  3. 组长在5S的推行和实施过程中应该做些什么

1、不知道您处于哪个阶段和岗位,为您粘贴以下内容。如有具体问题再进行探讨。

  

2、整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;★不必要的东西要尽快处理掉。目的:★腾出空间,空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。注意点: 5s现场管理法

  

3、要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领: 1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查

  

4、整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。★明确数量,并进行有效地标识。目的:★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。实施要领: 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识整顿的“3要素”:场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则:定点、定容、定量★定点:放在哪里合适★定容:用什么容器、颜色★定量:规定合适的数量

  

5、清扫★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害注意点:责任化、制度化。实施要领: 1.建立清扫责任区(室内外) 2.执行例行扫除,清理脏污 3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.清扫基准,作为规范

  

6、清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。目的:维持上面3S的成果注意点:制度化,定期检查。实施要领: 1.前面3S工作 2.考评方法 3.奖惩制度,加强执行 4.主管经常带头巡查,以表重视

  

7、素养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。目的:★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。实施要领: 1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4.训练(新进人员强化5S教育、实践) 5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

  

1、推进5S之前,必须根据5S的基本要求,对公司的现场进行诊断评论,通过现场的诊断,可以比较客观地掌握公司的整体水平。

  

2、经过了局部推行5S的现场诊断以后,就要进行到第二个阶段,就是选定样板区。

  

3、进行全面地诊断后,结合整个5S的推行策划,选定一个样板区,集中力量去改善,如选择一个车间、一个班组、或一个机器保管部门,集中力量把5S做好,叫做选定样板区。俗话说,榜样的力量是无穷的。先改善样板区,取得一定的成效之后,再扩展到其它区域。

  

4、◆集中所有的精锐和力量,使改善有一个较高的水准来发挥,以免顾此失彼。

  

5、◆事实是最具有说服力的,可以减少大家对改善的抗拒阻力,消除大家的疑虑,使公司全体员工上下都能一心一意地积极参与和改进。

  

6、样板区的选定需要考虑几个因素:

  

7、选定的项目在公司里突出,有一定的代表性。

  

8、太容易了,起不到促进和鼓舞作用;太难了,做不到,又会让大家失去信心,甚至成为一个笑柄。

  

9、◆影响较大、较长远的项目要优先考虑。

  

10、如与顾客相关的项目,防止泄露污染的项目。

  

11、◆有教育促进意义的项目,有需要多个部门协同推进的项目。

  

12、如整理缺陷的机器,改变物流和工作场所的布置,甚至改善效果的,可以直观地容易看得到进步成绩的地方,这些都是选定样板区的考虑。

  

13、在进行样板的改善中,要注意保留以直接的数据来作为数据情报。

  

14、◆改善前的状况可以先照相,或先录像。

  

15、◆基本的数据(空间、面积、金额、数量、人数等)。

  

16、◆重点的问题(经过摄影或记录下来)。

  

17、为了下一步的效果确认,提供详实的第一手资料,另外还要按照计划进行全过程的样板改善。当计划与实现有较大出入时,推进组织应该召集相关人员进行检讨,磋商应对的办法,必要时要修订计划。

  

18、效果确认是一个总结检查,评价反省的过程,它又分为四个方面,有四个方面的作用。

  

19、◆总结经验,发扬成绩,克服缺点并纠正偏差,以及改善管理工作,甚至可顺利地经过改善后能高效地进行。

  

20、◆通过前期工作的分析评价,辩明功过是非,有利于统一认识,调动大家的积极性。1/8处理好遗留的问题,减轻不良的效应,为后续工作扫清障碍。

  

21、◆为后续工作在组织资源经验方法上做好充分准备,保证有个良好的开端。

  

22、当事实澄清以后,就要进行到全面推进5S的步骤,可依据5S的要求来全面推进5S活动。

  

23、(1)区域责任制,将5S内容规范化,成为员工的岗位责任

  

24、5S的内容,要具体到部门,车间生产现场,还要有详尽描述的内容。比方说整理的项目,清扫、清洁的部位和方式等,每个员工清楚自己的5S活动内容,知道5W2H。即:

  

25、责任区每月都坚持清扫,清扫范围包括班组管理区域,车间主干道、次干道,以及加工废屑的清除等几方面,清扫任务可利用30分钟来完成。

  

26、制订5S审核工作表,作为评估标准,使得每个人都能以一种友好而又不太紧张的方式来竞争。

  

27、它就是通过巡视、检查、互检方式来推进,巡视是指5S推进委员会在各个工作场所巡查并指出有关5S活动的问题,检查是由上而下的检查,由厂领导来检查车间,车间的领导检查班组,班组再检查个人和集团,层层检查如下图。

  

28、②检查结果应给予评出成绩或分数,评出了分数,要与激励手段相结合,并辅之以相应的物质鼓励,例如工资的增加或荣誉的授予。

  

29、③自检就是把相应的评估表格发到个人手上,操作工人定时或不定时地依照评估表来自我审查,填写,通过自检可以发现个人在5S工作方面的不足之处,及时加以改善。

  

30、④互检就是班组内部员工依据评估表格进行,相互检查,然后填写检查结果,互检的过程既可以发现被检查者的不足之处,又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距,然后认真进行学习与改进。

  

31、5S活动主要体现在这种自主和自觉的评价上,检查评估应逐步由上到下的进行,然后过渡到互检和自检的阶段,由应付检查的心态转变成竞争和相互评比,如下图。

  

32、(4)举办5S的评比与竞赛,制订具体的以及合格的评价基准

  

33、尤其当各部门的先天条件不一样时,评价基准也不应该相同,所以评价最好能与工资考核相结合,这样员工才会更主动地专心于检查的重点。

  

1、5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因均以"S"开头,简称5S。

  

2、整理——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,有用的留下来,其它的清理掉。

  

3、目的:腾出空间,保持清爽的工作环境。

  

4、整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,放置整齐加以标识。

  

5、目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,消除过多的积压物品。

  

6、清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。

  

7、目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

8、清洁——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。

  

9、目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。

  

10、素养——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

  

11、目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。

  

12、其次,说说组长在5S的推行和实施过程中应该做什么:

  

13、带领班组人员积极进行整理工作。

  

14、协助活动推进主管方进行整顿,或在相关指导下自行整顿。

  

15、日常管理,对组内不符合5S要求的行为或现象进行指摘,并要求相关人员进行改善。

5S实施过程和推进(5s实施步骤)